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行业资讯

双丝串联焊接工艺在船舶钢板制造中的应用

编辑:永兴 时间:2016-06-06 10:50:00

焊接时的高熔敷率和低热输入量是采用两个独立控制电弧的优点      


   奥林匹克运动的口号是:“更快, 更高,更强”,这句话也同样可以运用到现代焊接中。


   工业生产不仅需要更加方便易用的焊接设备,也同样需要更加可靠、自动化的焊接工艺。


   本文先容了双丝串联高性能焊接是如何实现这些工业需求的。    


   双丝熔化极电弧焊的特点是采用一种焊接方法就可以获得较高的熔敷率和焊接速度。


   这里需要区分双丝焊工艺和双丝串联焊工艺两种概念。双丝焊是指一个导电管控制两个电极,两个电极具有相同的电势。


   而双丝串联焊正好相反,它是两个电极分别控制的,电气也是相互独立的。


   这就意味着即使电势不同也可以相互同时工作,比如当采用两种不同的工艺焊接时,电势就不相同。


   福尼斯企业更青睐于双丝串联焊,因其具有灵活性、方法多样、能够应用于各种场合等优点。


   事实证明,双丝串联焊能成功应用于焊接、镀层以及钎焊和组合焊等特殊场合。


   它的应用场合包括以下几个方面: ·船舶 ·系统和机床 ·汽车 ·建筑机械 ·容器 ·挖掘机械 ·电站锅炉和管子 ·管道 ·火车运输    


基于用户受益的数字化设计    


   对今天的大多数工业生产方法来说,自动化水平的提高就意味着质量、效率和安全性的改善。


   数字化技术的发展在保证原有技术标准的同时,也促进了其进一步提高。


   在气体保护焊(GMAW)方面,数字化技术的应用影响了几个方面:


   大大减小了设备的重量和体积,尤其是电源的重量和体积;


   焊接参数更加灵活,实现最优化控制;


   可以将几代焊接工人的技术智慧整合形成各种各样的焊接程序;


   可以在实验室进行有目的的研究。这些因素共同促进了串丝高性能焊接的发展。    


   福尼斯企业的双丝数字化焊接系统由2台数字化TPS4000/5000 GMAW独立系统组成。


   两者都连接到同一个控制板上,进行实时数据显示。它是一款自动化焊接工艺系统。用户可独立控制两种电弧的性能以及其他焊接参数。在这些参数中,最重要的是电弧长度和电弧类型两个参数。


   该设备焊接时熔滴过渡均匀、电弧稳定,熔敷率高,焊接速度快和热输入量低。在起弧阶段和收弧阶段都同样如此。在同一个熔池使用两种电弧的优点在于第2根焊丝的电弧能提高液态焊接熔池的循环,因此减小了焊接时的熔合缺陷和气孔数量。通过旋转焊枪,偏移的焊丝电极就能弥合焊缝根部间隙和扩大盖面的电弧范围,就避免了焊接时摆动焊枪。


   另外一个优点体现在多层焊接中,在多层焊工艺过程中,设备可以自动在推拉焊丝电极间转换, 因此当改变焊接方向时,就没有接头端点需要重新配置,大大减小了循环时间。此外,组合焊枪也更能完成复杂的焊接任务。采用预设程序焊接意味着整个焊缝性能和外观都保持一致。    


焊接中可采用脉冲电弧和标准电弧,这两种电弧共有四种组合方式,其中三种都应用在了生产实践中。


   这几种方式如下:   


   两个电极都是脉冲电弧:这是最常用的方式。通常两个电弧相位相差180°。这就意味着当第1根电极在基值电流相时,第2根电极正在脉冲电流相。反之亦然。    


   一个脉冲电弧和一个标准电弧:这种方式可获得最大的焊接速度和根部间隙缝熔合能力。前导的第1根电极采用脉冲电弧焊接时,随后的第2根电极使用标准电弧。    


   一个标准电弧和一个脉冲电弧:这种方式是为了得到较深的焊缝熔透, 第1根电极采用标准电弧,后面的第2 根电极采用脉冲电弧。    


   目前的技术还没那么先进和复杂, 不能满足用户的各种需求,但是今后这项技术会越来越方便使用,安全性能也会不断地提高。


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